FMEA-Methode

Die FMEA-Methode wird definiert als die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (englisch: Failure Mode and Effects Analysis)1.

Definition und Ziel

Ziel der FMEA-Methode ist es potenzielle Fehler bereits im Produktentstehungsprozess, kurz PEP, durch die Analyse und Bewertung möglicher Risiken zu identifizieren und somit zu vermeiden.

Mit Hilfe der FMEA-Methode werden die Ursachen und die Auswirkungen von Fehlern frühzeitig erkannt und es können Maßnahmen zur Vermeidung oder Minimierung erarbeitet werden. Solche Fehler werden in Hinblick auf die Auftrittswahrscheinlichkeit, der Bedeutung für den Kunden und der Entdeckungswahrscheinlichkeit analysiert. Es gibt verschiedene Fehlermöglichkeiten2, häufige Fehler sind eine unzureichende Vorbereitung, mangelndes Fachwissen, nicht eingeplante Pufferzeiten aber auch mangelnde Führungskompetenz und Inflexibilität. Somit dient die FMEA generell der Fehlerprävention. 3

Die Methode der FMEA gilt als Werkzeug des Qualitätsmanagements und ist sowohl für das klassiche als auch das agile Projektmanagement relevant.

Durchführung

Die Durchführung einer FMEA erfolgt in mehreren Schritten. Kernelemente dabei sind die Systemanalyse (Schritt 1 & 2), Funktionsanalyse und die Fehleranalyse.4

  1. Planung und Vorbereitung (Scoping): Identifikation und Definition des Projekts und Abgrenzung des Produkts (bzw. Prozesses)
  2. Strukturanalyse: Struktur des Systems analysieren, welches mit der FMEA betrachtet wird
  3. Funktionsanalyse: Zusammenstellung aller relevanten Produktfunktionen
  4. Fehleranalyse: Identifikation möglicher Fehler und Erkennen von Fehlerursachen und Folgen, sowie die Fehlereintrittswahrscheinlichkeit
  5. Risikoanalyse: Erkennen und bewerten von Risiken und Folgen, wenn der Fehler entsteht und nicht rechtzeitig beseitigt wird; mögliche und notwendige Maßnahmen identifizieren
  6. Optimierung: Maßnahmen zur Fehlerprävention festlegen und umsetzen, als auch kontinuierlich verbessern
  7. Ergebnisdokumentation 5

Beispielabbildung

Die Schritte zur Entstehung einer FMEA 5

Vor- und Nachteile

Vorteile

Die FMEA-Methode hat sehr viele Vorteile. Einer der grundlegendsten ist, dass Fehler und Schwachstellen in einer sehr frühen Phase des Projekts entdeckt werden und die dadurch entstehenden Fehlerkosten minimiert werden können. Durch die Entdeckung können vor allem die Fehlerursachen behoben werden, damit kann viel Entwicklungszeit eingespart werden und die Kosten für das Endprodukt sinken. Auch die Kommunikation und die Zusammenarbeit im Unternehmen sowie mit Kunden und Lieferanten wird verbessert. Als Resultat daraus generiert das Unternehmen weniger Reklamationen und Rückrufaktionen. 3 6

Nachteile

Zwar ist die Methode der FMEA vorteilhaft, birgt aber auch Nachteile. Die Erstellung und detaillierte Ausarbeitung einer FMEA-Methode ist sehr zeitaufwendig, da sie individuell auf das Produkt angepasst werden muss. Außerdem ist die Akzeptanz bei manchen Stakeholdern eher niedrig, da die FMEA mit hohem Aufwand verbunden ist, aber nicht viel Fortschritt generiert. Die Erstellung einer FMEA ist zudem sehr zeitaufwändig und es fallen hohe Kosten an. Die eingesparten Fehlerkosten treten erst zeitverzögert oder auch zu gering auf. 3 6

Einsatzmöglichkeiten

Die FMEA-Methode wird in vielen, technischen, Bereichen eingesetzt. Vor allem ist sie in der Automobilindustrie, aber auch der Lebensmittelindustrie im Einsatz. Zweck der FMEA ist dort die Fehleranalyse im Qualitätsmanagement und der Qualitätssicherung bei der Produkt- oder Prozessentwicklung, sowie bei der Entwicklung von Diensteleistungen. 1 3 7

Weitere Einsatzmöglichkeiten:

  • Neuentwicklung eines Produkts
  • Produktänderung
  • Analyse von komplexen Herstellverfahren
  • Gefahrenanalyse von sicherheitsrelevanten Produkten oder Prozessen
  • Einsatz neuer Maschinen und Anlagen
  • Analyse von Prozessen und Produkten mit hohem Umweltrisiko oder Risiken für den Arbeits- und Gesundheitsschutz
  • Analyse von veränderten Einsatzbedingungen beim Kunden

Generell kann eine FMEA auch in nicht technischen Bereichen angewandt werden. Sie ist in allen bereichen hilfreich, in welchen ein vorausplanendes Denken zur Fehlerprävention notwendig ist. 1 3 7

Siehe auch

Quellen

  1. https://de.wikipedia.org/wiki/FMEA#Ziele_der_FMEA ↩ ↩2 ↩3

  2. https://project-base.org/projektmanagement-glossar/fehlermoeglichkeit/ ↩

  3. https://www.iph-hannover.de/de/dienstleistungen/fertigungsverfahren/fmea/ ↩ ↩2 ↩3 ↩4 ↩5

  4. https://www.business-wissen.de/hb/systematik-und-durchfuehrung-der-fmea/ ↩

  5. https://www.fmea.wiki/wiki/7-schritte-der-fmea/ ↩ ↩2

  6. https://www.projektmagazin.de/methoden/fmea ↩ ↩2

  7. https://www.intqua.de/fehlermoeglichkeits-und-einflussanalyse-fmea/ ↩ ↩2